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车床技术
粉末冶金机械零件传统制造工艺
发布时间:2017-12-04查看次数:586




                                                                   粉末冶金机械零件传统制造工艺

           粉末冶金机械零件传统制造工艺,车床厂家在众多的粉末冶金材料和制品中,粉末冶金机械零件产量最大,品种最多,应用面最广,也是近几十年新工艺新技术不断发展和应用,取得成效最为明显的。尽管如此,粉末冶金传统工艺仍然是生产这类零件的最主要方法。传统粉末冶金工艺制造机械零件的技术要点是成型技术和材料烧结技术,根据零件不同种类而各有侧重

。比如生产以摩擦功能为主的含油轴承,其行动主要为轴承类或球形状,成形过程比较简单,侧重点是如何获得良好减磨性能的材料,因此对材料成分烧结工艺和后续处理应予以重视,而结构零件,特别是形状复杂精度要求高的机械结构零件,不仅对成型技术和装备水平要求很高,而且对材料的自立化和净化热处理等材料科学提出了很高的要求。
           传统粉末冶金机械零件的成型技术主要为封闭式钢模模压成型,适用于大批量高效率生产。根据零件形状复杂程度模压成型的难易差距很大。以减模功能为主的含油轴承成型装备投入较少,而形状复杂的精度要求高的多台阶零件,为了求的密度上得均匀,必须设计和加工各类膜夹装置和相对应的压机动作。因而,模具模架的设计加工和精力压机的配置及机械设计人员和现场技术管理水平,成为衡量一个企业产品开发能力和质量水平的关键。

         烧结是所有粉磨冶金材料和制品生产中最重要的工序之一。通过烧结过程,粉末颗粒间才能发生粘接,扩散,迁移和凝聚在结晶等一系列复杂的物理化学过程。最终粉末颗粒有成型过程中的机械筂和变成烧结后的晶体结合。同时,随着烧结后期冷却速率不同,而得到不同组织结构和力学性能的制品。压坯烧节后选择适当的后处理是必要的。进行精整等处理可以进一步提高制品精度等级或零件最终形状。进行各种热处理,可以进一步发挥材料潜力,大幅度提高其力学性能。此外还有其他如浸渍处理,蒸汽处理,涂覆处理,光正处理等。后处理,应根据零件最终要求进行选择,如处理得当,在提高零件的使用性能和外观质量上能取得满意的效果。
         烧结技术是一门复杂的技术,正如同我们的车床一样,他也需要高精度的配。车床厂家,在生产的过程也需要考虑的。

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